焦炉烟气余热回收设备

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焦炉烟气余热回收设备

      我公司生产焦炉烟气余热回收设备,先后在唐山、山西、肥城等地实施,下面以某焦化公司为例对该设备进行介绍。
一、某焦化公司概况
      企业性质:有限公司。注册资本4500万元,现有职工504人,占地19公顷。主要生产装置:TJL4350D型、炭化室高4.3m、2×63孔、单热式、机械化捣固式炼焦炉。配套生产设施:储煤场、配煤系统、运焦系统、除尘系统、冷凝鼓风系统、煤气净化与化产品回收系统、煤气储存及输配系统、废水生化处理系统。设计生产能力:年产焦炭80万吨,焦油3.4万吨,外供净化焦炉煤气1.3亿立方米。2011年焦炭单位产品综合能耗: 149.69Kgce /吨焦(未计算粗苯), 2010年蒸汽消耗8.33万吨,2011年蒸汽消耗8.39万吨。
二、热管技术
1、极高的传热性能。随管内工质的不同,传热系数达107W/m2.℃。
2、低温差下高传输热量能力。一根直径12.7mm,长1000mm的紫铜棒,两端温差100℃时传输30W的热量;而一根直径、长度相同的热管传输100W的热量,两端温差只需几度;
3、换热两流体均走管外,可以翅片化以强化传热。
4、单管作业性。由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换热影响不大,即使部分热管损坏也不会影响正常运行。
5、热源分汇。在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长度,以控制热管的壁温.
6、热管与换热器单支点焊接,避免由热涨冷缩造成的应力。
三、焦炉工序热量的充分利用                                  
       回收利用在炼焦过程中产生的余热资源是焦化厂资源节约、环境友好的主要方向和潜力所在,也是提高i效率的主要途径之一。通过对炼焦过程输入端和输出端能量流分析得出:
□出炉红焦显热约占焦炉输出热的37%——干熄焦
□荒煤气带出热约占36%——正在开发
□焦炉烟道废气热约占17%——煤调湿、生产蒸汽
□炉体表面热损失约占10%——加强炉体保温
四、焦炉烟气余热回收工艺
  1、常规工艺:烟道废气(280~340℃)直接烟囱排空。
  2、余热回收工艺
□烟道气(280~340 ℃)→ 热管蒸汽余热回收系统(出口160℃)→ 引风机 → 烟囱排空。 □ 利用热管技术回收余热,产生饱和蒸汽进入蒸汽管网,产蒸汽95~115Kg/吨焦;吨焦综合能耗约可降低10Kg标准煤;
五、焦炉安全运行措施
1.余热锅炉设置在烟气旁路之中,系统自成一体。
2.烟气旁路设有电动(或气动)调节阀和变频风机,根据烟道吸力自动调节。
3.风机控制和烟道电动(或气动)翻板阀连锁。


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